tag:blogger.com,1999:blog-19297347413359170402024-02-08T10:41:29.912-08:00OdkuwkiOdkuwki swobodnie kute, odkuwki matrycowa, wszystko o odkuwka stalowych.stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comBlogger9125tag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-1052719129976928242012-09-15T04:57:00.000-07:002012-09-20T00:35:09.391-07:00Materiały stosowane do kucia matrycowego<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<!--[if gte mso 9]><xml>
<w:WordDocument>
<w:View>Normal</w:View>
<w:Zoom>0</w:Zoom>
<w:TrackMoves/>
<w:TrackFormatting/>
<w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone>
<w:PunctuationKerning/>
<w:ValidateAgainstSchemas/>
<w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid>
<w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent>
<w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText>
<w:DoNotPromoteQF/>
<w:LidThemeOther>PL</w:LidThemeOther>
<w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian>
<w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript>
<w:Compatibility>
<w:BreakWrappedTables/>
<w:SnapToGridInCell/>
<w:WrapTextWithPunct/>
<w:UseAsianBreakRules/>
<w:DontGrowAutofit/>
<w:SplitPgBreakAndParaMark/>
<w:EnableOpenTypeKerning/>
<w:DontFlipMirrorIndents/>
<w:OverrideTableStyleHps/>
</w:Compatibility>
<w:DoNotOptimizeForBrowser/>
<m:mathPr>
<m:mathFont m:val="Cambria Math"/>
<m:brkBin m:val="before"/>
<m:brkBinSub m:val="--"/>
<m:smallFrac m:val="off"/>
<m:dispDef/>
<m:lMargin m:val="0"/>
<m:rMargin m:val="0"/>
<m:defJc m:val="centerGroup"/>
<m:wrapIndent m:val="1440"/>
<m:intLim m:val="subSup"/>
<m:naryLim m:val="undOvr"/>
</m:mathPr></w:WordDocument>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml>
<w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true"
DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99"
LatentStyleCount="267">
<w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/>
</w:LatentStyles>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]>
<style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:Standardowy;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin-top:0cm;
mso-para-margin-right:0cm;
mso-para-margin-bottom:10.0pt;
mso-para-margin-left:0cm;
line-height:115%;
mso-pagination:widow-orphan;
text-autospace:ideograph-other;
font-size:11.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-bidi-font-family:"Times New Roman";
mso-fareast-language:EN-US;}
</style>
<![endif]-->
<br />
<div class="MsoNoSpacing">
Podstawowymi materiałami na <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/10/znacznie-odkuwek-matrycowych-w-budowie.html">odkuwki matrycowe</a> do
wszystkich rodzajów maszyn i urządzeń są konstrukcyjne stale węglowe i stopowe
oraz metale nieżelazne i ich stopy .</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Najczęściej na odkuwki matrycowe stosuje się materiały
wyjściowe w postaci prętów, kęsów, kęsisk i wlewków, a rzadziej w postaci
ciekłej.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Odkuwki o dużych wymiarach i dużej masie kuje się
najczęściej bezpośrednio z wlewków odlanych w kształcie ostrosłupa ściętego o
przekroju sześcio-, ośmio- lub dwunastoboku. Masa wlewka zależy od gatunku
stali i może osiągać 5000 kg.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<a href="http://odkuwki.blogspot.com/2012/08/wady-powstae-przy-kuciu.html">Odkuwki</a> lżejsze wykonuje się przeważnie z kęsów lub
prętów walcowanych. Kęsy mają przekrój poprzeczny zbliżony do kwadratu o boku
42÷140 mm. Pręty walcowane mogą mieć przekrój poprzeczny kwadratowy (o boku
6÷120 mm), okrągły (o średnicy 8 ÷ 200 mm) lub prostokątny (o wymiarach 12x
5÷150x 60 mm. Huty dostarczają kęsy o długościach handlowych 2 9 m, a pręty — 3
÷ 9 m. Niektóre typy odkuwek matrycowych wykonuje się również z kształtowników
o różnych przekrojach poprzecznych. Osiąga się przez to znaczne skrócenie czasu
kucia, ponieważ odpadają wszystkie operacje pomocnicze, a wykonanie odkuwek
ogranicza się tylko do matrycowania.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Pręty o zmiennym przekroju poprzecznym okresowo
walcowane. Stosuje się je głównie w produkcji masowej, zwłaszcza pręty o
zmiennym przekroju, odpowiednio przystosowanym do kształtu <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/12/operacje-towarzyszace-przy-kuciu.html">odkuwki</a>. Pręty takie
odpowiednio pocięte mogą być matrycowane bez wstępnego przekuwania.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Ciekły metal ma zastosowanie do matrycowania niektórych
odkuwek z metali nieżelaznych i z niektórych gatunków stali. Umożliwia
oszczędność materiału i skrócenie cyklu wytwarzania (zbyteczne stają się
operacje wstępne) oraz zmniejszenie kosztu wykonania.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Kęsiska i kęsy ze stali konstrukcyjnej węglowej i
stopowej dostarcza się w stanie surowym bez obróbki cieplnej. Pręty i
kształtowniki walcowane na gorąco lub kute ze stali węglowej konstrukcyjnej wyższej
jakości dostarcza się w stanie surowym lub normalizowanym. Pręty walcowane na
gorąco lub kute ze stali konstrukcyjnej stopowej dostarcza się w stanie
surowym, zmiękczonym lub znormalizowanym. Materiał wyjściowy przed nagrzewaniem
jest cięty na odcinki odpowiadające masie odkuwki. Różnorodność gatunków stali
poddawanych matrycowaniu oraz różnorodności ich kształtów i wymiarów, jak
również liczne wymagania stawiane pociętym kawałkom są powodem stosowania
różnych metod przecinania.</div>
</div>
stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-50898819740433714662012-08-24T01:22:00.000-07:002012-09-20T00:39:22.268-07:00Wady powstałe przy obróbce cieplnej i wykańczającej<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Duży rozrzut
twardości</b>. </div>
<div class="MsoNoSpacing">
Powodem tej wady może być niewłaściwy lub pomieszany
materiał, nieprzestrzeganie technologii, niewłaściwy piec do obróbki cieplnej.
Gdy skład chemiczny materiału jest właściwy, wadę można usunąć poprzez powtórną
obróbkę mechaniczną wadliwych odkuwek.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Różnorodna
twardość</b>.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Pojedyncze odkuwki
wykazują w różnych punktach różne twardości. Powodem tej wady może być
nierównomierne nagrzanie odkuwek lub skupiska zgorzeliny o niejednakowej
grubości, która mając własności izolacyjne nie dopuszcza do szybkiego
ochłodzenia się materiału.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Pęknięcia
hartownicze</b>. </div>
<div class="MsoNoSpacing">
Powodem powstania tej wady jest nieprzestrzeganie
technologii, w wyniku, czego powstają na powierzchni odkuwek krzywoliniowe
pęknięcia w miejscach przejścia od przekrojów cienkich do grubych, albo na
cienkich żebrach lub obwodzie. <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/12/operacje-towarzyszace-przy-kuciu.html">Odkuwki</a> wykazujące tego rodzaju wady są brakami.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Kruchość trawienia</b>
</div>
<div class="MsoNoSpacing">
powstaje wskutek zbyt długiego przetrzymywania odkuwek w
kąpieli trawiącej, lub dużego stężenia kąpieli. Wskutek tego wodór dyfunduje w
głąb materiału, powodując jego kruchość. Stwierdzenie tej wady jest trudne,
ponieważ może się okazać dopiero po dłuższym okresie czasu, a nawet w
eksploatacji. Wada ta jest nienaprawialna.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Zniekształcenie
krawędzi</b> </div>
<span style="font-family: "Calibri","sans-serif"; font-size: 11pt; line-height: 115%;">powstaje przy zbyt długim bębnowaniu odkuwek nie dostosowanych
do oczyszczania w bębnach. Największemu uszkodzeniu ulegają ostre krawędzie. O
ile zmiana wymiarów przekroczyła dopuszczalne odchyłki, wada ta jest nie do
naprawienia</span>
<br />
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<br /></div>
stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-68089104337491127792012-08-06T05:17:00.000-07:002012-09-20T00:40:42.795-07:00Wady powstałe przy kuciu<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Wgniecenia</b> są
to pojedyncze wgłębienia o różnych wymiarach i kształtach znajdujące się na
powierzchni odkuwki. Powstają one wskutek wprasowania w materiał zgorzeliny nieusuniętej
z wykroju. Wgniecenie spowodować może nieusunięty zadzior powstały przy cięciu.
Wgniecenie nie kwalifikuje odkuwki, jako braku, o ile mieści się w granicach
odchyłek.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Zawinięcia</b>
powstają, gdy część materiału płynie w czasie kucia w niewłaściwym kierunku,
tworząc wybrzuszenie, które następnie zostaje wprasowane w materiał. Wada ta
jest trudna do stwierdzenia w czasie kucia, widoczna staje się dopiero po
oczyszczeniu odkuwki. Jeżeli głębokość zawinięcia mieści się w granicy
odchyłek, to po jego wyszlifowaniu odkuwka może być uznana za dobrą.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Podłamy</b> są to <b>zafałdowania</b> materiału występujące na
granicy zetknięcia się dwóch wypływek posuwających się z różnych kierunków.
Podłam może sięgać nawet w głąb odkuwki. Stwierdzenie tej wady w czasie kucia
jest niemożliwe, wykrywa się ją dopiero po usunięciu zgorzeliny</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Zniekształcenie</b>
jest to mechaniczne uszkodzenie odkuwki, która w czasie kucia znalazła się
częściowo poza wykrojem. Wada ta jest nienaprawialna.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Niewypełnienie</b>
wykroju występuje najczęściej na wysokich żebrach, w ostrych występach i na
krawędziach odkuwek. Wada spowodowana jest niską temperaturą materiału, za małą
ilością materiału wyjściowego lub za małą energią uderzenia młota.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Niedokucie</b>.
Wszystkie <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/12/operacje-towarzyszace-przy-kuciu.html">wymiary odkuwki</a> równoległe do osi uderzenia są większe niż być
powinny. Przyczynami powstania tej wady są: niska temperatura nagrzania
materiału, za mała energia lub za mała liczba uderzeń młota. Niedokucie może
być usunięte przez powtórne przekucie odkuwki.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Nadmierna wypływka</b>
spowodowana jest niedokładnym wykonaniem płyty okrojnikowej. Wadę można usunąć
przez wyszlifowanie nadmiernej wypływki.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Skrzywienie</b>
spotyka się w odkuwkach o wydłużonych kształtach. Powodem jest nierównomierne
stygnięcie odkuwek i niewłaściwy sposób ich składania po odkuciu. Wady te są
naprawialne.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Przesadzenie
odkuwki</b> powstaje w razie przesunięcia się połówek matrycy. O ile
przesunięcie jest większe niż odchyłki wymiarowe, odkuwki są brakiem.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Niewłaściwa
wielkość ziarna</b> spowodowana jest użyciem niewłaściwego materiału. Poza tym
wielkość ziarna może ulec powiększeniu, gdy materiał o właściwym ziarnie
poddany jest niewłaściwej obróbce kuźniczej, niezgodnej z technologią, co do
sposobu nagrzewania i wielkości zgniotów, Wada ta jest nienaprawialna.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Niewłaściwy
przebieg włókien</b> powstaje z powodu nieprzestrzegania technologii, a
mianowicie z powodu niewłaściwego kształtu wstępnej odkuwki i niewłaściwego ułożenia
materiału w wykroju. Wada ta jest nienaprawialna.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Pęknięcia i rysy</b>
powstające w czasie kucia są spowodowane użyciem materiału z rysami, (które
ujawniły się w czasie kucia), kuciem w zbyt niskiej temperaturze i zbyt szybkim
chłodzeniem odkuwek wykonanych ze stali stopowej. Wada ta jest z reguły
nienaprawialna.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Rozwarstwienie</b>
jest wynikiem użycia niewłaściwego materiału, który miał zbyt dużą jamę
usadową. Wada ta ujawnia się często, dopiero w czasie obróbki cieplnej.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
<b>Krzyż kucia</b> są
to pęknięcia wewnątrz materiału, które układają się w kształcie krzyża. Powodem
powstania tej wady jest niewłaściwa temperatura kucia, niewłaściwy sposób
przekuwania pręta kwadratowego na okrągły i stosowanie niewłaściwych kowadeł.
Odkuwka z tą wadą jest nienaprawialna.</div>
</div>
stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-74935689707638557662012-05-28T02:59:00.002-07:002012-08-06T05:35:15.932-07:00Wykańczanie powierzchni odkuwek<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<br />
<div class="MsoNoSpacing">
Części metalowe zabezpiecza się od korozji przez
nałożenie na nie lub wytworzenie na ich powierzchni odpowiedniej powłoki
ochronnej. Niekiedy połączone to jest z nadaniem odpowiedniego wyglądu i
estetycznej barwy. Powłoki ochronne mogą być metalowe lub niemetalowe.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Powłoki metalowe mogą być nałożone na <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/12/operacje-towarzyszace-przy-kuciu.html"><b>odkuwki</b></a>:</div>
<br />
<div class="MsoNoSpacing">
1. Przez zanurzenie w stopionym metalu. Metoda ta
stosowana jest głównie do pokrywania powierzchni chronionej warstwą metalu
łatwo topliwego, a więc cynku i cyny. Odkuwki, do których stosuje się tę metodę,
należy uprzednio poddawać wytrawianiu w roztworze kwasu solnego. </div>
<div class="MsoNoSpacing">
2. Przez metalizację natryskową, czyli natryskiwanie na
podgrzane przedmioty drobnych kropelek roztopionego cynku, aluminium lub
mosiądzu. Czynność tę wykonuje się specjalnym pistoletem, w którym materiał
chroniący stapia się w płomieniu acetylenowym i następnie wyrzucany jest za
pomocą sprężonego powietrza.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Pokrywanie powłokami niemetalowymi przeprowadza się
przez:</div>
<div class="MsoNoSpacing">
1. Natłuszczanie, polegające na smarowaniu lub zanurzaniu
odkuwki w odpowiednio podgrzanym smarze (wazelinie, towocie lub tłuszczu).
Warstwy takie stanowią nietrwałą ochronę powierzchni i stosowane są przeważnie,
jako przejściowa forma ochrony powierzchni.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
2. Malowanie farbą olejną za pomocą pędzla. Powierzchnie
odkuwek przed malowaniem muszą być odpowiednio oczyszczone z brudu, rdzy,
tłuszczów i wilgoci. Najlepiej malować odkuwki piaskowane lub odtłuszczane.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
3. Lakierowanie zwykłe lub piecowe za pomocą pędzla lub
pistoletu. W lakierowaniu piecowym przedmioty lakierowane muszą być suszone w
suszarkach w temperaturze 150-250 st. C.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Oprócz podanych sposobów stosuje się również ochronę
powierzchni przez tzw. powłoki wytwarzane, które uzyskuje się przez działanie
chemiczne lub fizykochemiczne pewnych ciał na materiał przedmiotu i wytworzenie
na jego powierzchni cienkiej warstewki chroniącego związku chemicznego.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Z metod tych najszersze zastosowanie znalazły:
czernienie, oksydowanie i fosforanowanie.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Czernienie polega na podgrzaniu odkuwki do temperatury
ok. 700 st. i zanurzeniu jej na krótki czas w oleju. Po wyjęciu ogrzewa się
odkuwkę ponownie do temperatury 700 st., uzyskując przez to czarną, matową
powierzchnię, chroniącą odkuwkę przed rdzewieniem. Metoda ta znalazła zastosowanie
do ochrony powierzchni wszelkiego rodzaju odkuwek stalowych, zwłaszcza prostych
odkuwek i narzędzi.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Oksydowanie polega na wytworzeniu na powierzchni stali
niebieskiej lub czarnej warstewki tlenków żelaza. Sól utleniającą na niebiesko
stapia się w wannach stalowych lub żeliwnych podgrzewanych węglem lub gazem do
temperatury 320 - 350 C. Do tak przygotowanej soli zanurza się zawieszone na
drutach lub umieszczone w koszach odkuwki (odtłuszczane i suche) na przeciąg
kilku minut. Po otrzymaniu niebieskiej barwy wrzuca się przedmioty do zimnej
wody, a następnie zanurza w 3-procentowym roztworze szarego mydła o temperaturze
70+80 °C. ,suszy ciepłym powietrzem i natłuszcza olejem mineralnym.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Utlenianie przedmiotów na czarno, o czystej powierzchni,
metalicznej przeprowadza się w roztworze preparatu „Oksydal” w temperaturze 130
do 140 St.C.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Fosforanowanie polega na wytworzeniu na powierzchni
odkuwki cienkiej warstewki fosforanu żelaza. Warstewkę tę otrzymuje się przez
zanurzanie odkuwki w odpowiedniej kąpieli, sporządzonej z płynu do
fosforanowania Z-2 (ciecz gęsta, żółtawa) lub soli Bondera B—20, (proszek
szarej barwy). Temperatura kąpieli 90 - 95 °C.</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Czas fosforanowania 20- 30 minut (60÷90 minut w razie
stosowania soli Bondera).</div>
<div class="MsoNoSpacing">
Otrzymana warstewka jest szara, drobnokrystaliczna, mało
odporna na ścieranie, ale stanowi dobry podkład pod lakierowanie.</div>
<span style="font-family: "Calibri","sans-serif"; font-size: 11pt; line-height: 115%;">Metoda ta stasowana jest do ochrony powierzchni
różnego rodzaju narzędzi (klucze samochodowe itp.).</span></div>stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-39928529569003567442012-03-05T07:09:00.001-08:002012-08-24T05:03:38.942-07:00Kucie przy użyciu młotów mechanicznych<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Ręczne kucie nie mogło zadowolić wielkich wymagań przemysłu zarówno ze względu na wydajność procesów kucia, jak również, dlatego że bardzo dużych odkuwek, praktycznie rzecz biorąc, nie można było kuć ręcznie. W tej sytuacji rozwiązanie problemu dały młoty mechaniczne.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Młoty mechaniczne, w których energia uderzenia jest dostarczana tylko przez parę, nazywamy młotami parowymi, tylko przez sprężone powietrze -młotami powietrznymi, przez parę lub powietrze sprężone-młotami parowo-powietrznymi, przez sprężynę- młotami sprężynowymi, wreszcie taki typ młotów, w których energii uderzenia dostarcza tylko swobodnie spadający ciężar, nazywamy młotami spadowymi.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Wszystkie młoty powinny być zbudowane na specjalnym podłożu, zwanym fundamentem młota. Na fundamencie spoczywa stojak młota pojedynczy, podwójny lub bramowy, stanowiący korpus młota. W górnej części stojaka lub stojaków, z wyjątkiem młotów sprężynowych i spadowych, mieści się cylinder i ruchoma część młota, zwana bijakiem, a stanowiąca jedną część z tłokiem, która uderza w kuty materiał.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Uderzenie bijaka przenosi się przez obrabiany materiał na możliwie ciężką część młota, zwaną szabotą. Szabota powinna być w zasadzie ok.20 razy cięższa od bijaka. Szabota, na której spoczywa kuty materiał, powinna być tak fundamentowana, aby jej wstrząsy były w znacznym stopniu tłumione. Dlatego szabotę wykonaną jako odlew staliwny umieszczamy na palach dębowych i specjalnie warstwowo układanych kawałkach grubego filcu. Fundament szaboty powinien być oddzielony od fundamentu stojaków i nie powinien się z nimi stykać.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Sztuka fundamentowania ciężkich młotów w różnych rodzajach podłoża ziemnego jest wielką umiejętnością, dzięki której wiele hal fabrycznych i budynków przemysłowych czy też mieszkalnych może stać bez obawy zawalenia. Oddziaływanie wstrząsów ciężkich młotów źle fundamentowanych potrafi doprowadzić do zniszczenia budynków odległych pod młota nawet wiele setek metrów.</span></div>
<div class="Standard">
<br /></div>
<div class="Standard" style="margin-left: 36pt; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: 10pt;">1)<span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 7pt; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: 400; line-height: normal;"> </span></span><span style="font-size: 10pt;">Młoty parowe, powietrzne lub parowo-powietrzne są zbudowane na tej zasadzie, że w cylindrze znajduję się tłok najczęściej odkuty w całości razem z bijakiem. Gdy czynnik (para, powietrze sprężone) zostanie skierowany pod tłok do dolnej komory, wtedy tłok podniesie się razem z bijakiem do góry. Jeżeli teraz umożliwimy swobodne wydostanie się czynnika z dolnej części cylindra na zewnątrz, wtedy tłok z bijakiem opadnie i uderzy w kuty materiał. Gdy ponownie wprowadzimy czynnik pod tłok, spowodujemy jego podniesienie. Podniesiony tłok z bijakiem jest więc znowu gotowy do wykonania uderzenia. Jeżeli uderzenie w odkuwkę następuje tylko w rezultacie spadku bijaka, wtedy taki młot nazwiemy młotem pojedynczego działania, jeżeli natomiast z chwilą gdy tłok z bijakiem znajduje się w swym górnym położeniu, doprowadzimy czynnik pod ciśnieniem do cylindra nad tłok, umożliwiając równocześnie swobodne wydostanie się tego czynnika spod tłoka na zewnątrz , wtedy ciśnienie to wzmaga siłę uderzenia bijaka i takie młoty nazywać będziemy młotami podwójnego działania.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Młoty parowe, powietrzne oraz parowo-powietrzne mają urządzenia rozrządcze, regulujące wpływ i wypływ czynnika do cylindra. Urządzenia rozrządcze uruchamiane bywają najczęściej przez system zaworów i dźwigni połączonych z pedałem.</span></div>
<div class="Standard">
<br /></div>
<div class="Standard" style="margin-left: 36pt; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: 10pt;">2)<span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 7pt; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: 400; line-height: normal;"> </span></span><span style="font-size: 10pt;">Młoty sprężarkowe. W zasadzie młoty sprężarkowe są swego rodzaju odmianą konstrukcyjną młotów powietrznych. Młot sprężarkowy ma silnik elektryczny, połączony napędem pasowym lub paskami klinowymi z przekładnią kół zębatych, z których ostatnie jest osadzone na wale wykorbionym. Czop korby jest połączony korbowodem z tłokiem w cylindrze sprężarki. Cylinder ten znajduje się obok większego cylindra głównego, którego tłok razem z drągiem tłokowym stanowi bijak młota. Między obydwoma cylindrami istnieją połączenia dwoma kanałami. Jeżeli przyjmiemy, że tłok w cylindrze sprężarki powstanie podciśnienie, które również będzie panowało nad tłokiem w cylindrze głównym, ponieważ cylindry są połączone kanałami. Podciśnienie na tłokiem w cylindrze głównym ułatwia podniesienie bijaka do góry. Tłok cylindra sprężarki spadając spręża powietrze w dolnej części cylindra, skierowuje je dolnym kanałem do cylindra głównego, powodując podnoszenie się tłoka razem z bijakiem. Kiedy tłok cylindra głównego razem z bijakiem osiągnie najwyższe położenie, tłok sprężarki rozpoczyna drogę ku górze, wytwarzając po tłokiem sprężarki oraz pod tłokiem cylindra głównego podciśnienie. Równocześnie powstałe nad tłokiem sprężarki nadciśnienie spycha tłok-bijak ku dołowi.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Młoty sprężarkowe mają uderzenia sterujące suwakowe lub zaworowe. Dzięki odpowiedniemu regulowaniu urządzeń sterowniczych możemy połączyć dolną i górną komorę w cylindrze sprężarki lub w cylindrze głównym z atmosferą, co umożliwia zatrzymanie bijaka na kutym przedmiocie lub też w górze.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Stopień otwarcia suwaków lub zaworów sterujących reguluje siłę uderzenia bijaka.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Młoty sprężarkowe są bardzo rozpowszechnione w przemyśle i służą do <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/12/operacje-towarzyszace-przy-kuciu.html">kucia swobodnego</a>. Młoty takie mają ciężar bijaka od kilkuset kilogramów aż do kilku ton.</span></div>
<div class="Standard">
<br /></div>
<div class="Standard" style="margin-left: 36pt; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: 10pt;">3)<span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 7pt; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: 400; line-height: normal;"> </span></span><span style="font-size: 10pt;">Młoty sprężynowe. Coraz rzadziej spotykanym typem młota mechanicznego, przeznaczonego do kucia swobodnego małych odkuwek, jest młot sprężynowy. Składa się on ze stojaka, u którego podstawy znajduje się silnik elektryczny napędzający tarczę mimośrodową, Z tarczą tą współpracuje korbowód połączony przegubowo z nasadką zamocowaną na końcu sprężyny resorowej. W centralnej swej części sprężyna resorowa jest przegubowo zamocowana w uchwycie osadzonym w widełkach stojaka. Drugi koniec sprężyny połączony jest z bijakiem. Dzięki ruchowi obrotowemu tarczy mimośrodkowej otrzymujemy ruch posuwisto-zwrotny i zarazem wahadłowy korbowodu, którego górny koniec połączony przegubowo ze sprężyną powoduje jej wahania, a więc również podnoszenie i opadanie bijaka. Młoty tego rodzaju stosuje się najczęściej do kucia drobnych narzędzi.</span></div>
<div class="Standard">
<br /></div>
<div class="Standard" style="margin-left: 36pt; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: 10pt;">4)<span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 7pt; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: 400; line-height: normal;"> </span></span><span style="font-size: 10pt;">Młoty spadowe. Opisane dotychczas konstrukcje młotów mechanicznych nadawały się przede wszystkim do kucia swobodnego. Ryzyko użycia ich do <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/10/znacznie-odkuwek-matrycowych-w-budowie.html">kucia w matrycach</a> wynikało z tego, że brak dostateczne dokładnego prowadzonego bijaka nie dawał gwarancji dokładnego zgrania konturów wykroju w dolnej i górnej części matrycy w momencie kucia.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">W celu wyeliminowania opisanej wady do kucia odkuwek w matrycach stosuje się młoty spadowe, a więc młoty, w których swobodnie spadający bijak przez całą drogę spadku, aż do chwili uderzenia w kuty materiał, jest prowadzony, co eliminuje niedokładności kucia wynikłe ze zmiany wzajemnego przesunięcia dolnej i górnej matrycy względem siebie.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Fakt, że bijak jest prowadzony w prowadnicach stojaka i że matryca w nim umocowana nie powinna zmieniać swego położenia względem matrycy dolnej, zamocowanej w poduszce na szabocie-fundamencie, powoduje, że tego rodzaju młoty mają osadzone stojaki na wspólnym fundamencie całego młota.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Młoty spadowe dzielą się w zasadzie na dwa rodzaje: na młoty deskowe i młoty pasowe.</span></div>
<div class="Standard">
<br /></div>
<div class="Standard" style="margin-left: 36pt; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: 10pt;">a)<span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 7pt; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: 400; line-height: normal;"> </span></span><span style="font-size: 10pt;">Młoty deskowe mają na końcu długiej deski umocowany bijak. Bijak wraz z deską jest podnoszony do góry dzięki tarciu, jakie powstaje, gdy dociśniemy kółkiem deskę do drugiego koła osadzonego na wale, na którym również znajduje się koło napędzane pasem lub paskami klinowymi łączącymi je z kołem osadzonym na wale silnika elektrycznego. Z chwilą gdy bijak podniesie się na największą wysokość, odchylenie dźwigu ku dołowi spowoduje ustanie nacisku kółka dociskowego, a zanik tarcia między deską a kółkiem napędzanym spowoduje, ze bijak wraz z deską, wodzony prowadnicami, swobodnie spadnie na dolną matrycę.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Młoty deskowe mimo swej bardzo prostej budowy są kłopotliwe w eksploatacji z powodu szybkiego niszczenia desek.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">Wyrazem postępu technicznego w budowie młotów spadowych jest coraz częstsza rezygnacja z młotów deskowych na korzyść młotów pasowych.</span></div>
<div class="Standard">
<br /></div>
<div class="Standard" style="margin-left: 36pt; text-indent: -18pt;">
<span style="font-size: 10pt;">b)<span style="font-family: "Times New Roman"; font-size: 7pt; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: 400; line-height: normal;"> </span></span><span style="font-size: 10pt;">Istota konstrukcji młotów spadowych pasowych polega na tym, że bijak takiego młota jest przymocowany do odpowiednio wytrzymałego pasa. Bijak na całej długości drogi spadku jest wodzony w prowadnicach. Na stojakach umieszczone jest koło pasowe osadzone na wspólnym wale ze sprzęgłem ciernym, które sprzęga wał koła pasowego z wałem silnika napędzającego. Koniec pasa zwisającego swobodnie jest przymocowany do stojaka. Gdy włączymy sprzęgło cierne, wprawimy w ruch obrotowy koło pasowe. Naciskając na dźwignię spowodujemy dociśnięcie pasa koła pasowego, tarcie zapewni nam zbieranie pasa i uniesienie bijaka do góry. Ustanie nacisku koła dociskowego na pas spowoduje swobodny spadek bijaka na dolna matrycę.</span></div>
<div class="Standard">
<span style="font-size: 10pt;">W młotach pasowych zastosowanie sprzęgła ciernego nie jest konieczne, wynika ono jednak z tego, że przy zwykłych młotach, w których pas nawet bez obciążenia stale styka się z obracającym się kołem pasowym, następuje szybkie zniszczenie pasa. Swego rodzaju zabezpieczeniem przeciw zniszczeniu pasa w młotach bez sprzęgła jest jego podwieszanie za pomocą pasa posiłkowego, zapewniającego w czasie biegu luzem oddalenie pasa głównego od koła pasowego.</span></div>
</div>
stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-68463783272424033702011-12-01T05:04:00.000-08:002012-08-24T05:05:24.374-07:00Operacje towarzyszące przy kuciu swobodnym<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<br />
<div class="MsoNormal">
Kucie swobodne można może być przeprowadzane pod młotami, w prasach kuźniczych lub w kowarkach. Przy kuciu swobodnym stosuje się następujące operacje kuźnicze: wydłużanie, roztłaczanie, spęczanie, przebijanie, przecinanie, zginanie, skręcanie oraz zgrzewanie.</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Wydłużanie</b> – jest to odkształcenie materiału w kierunku osi przy jednoczesnym zmniejszeniu powierzchni jego przekroju, przy czym materiał jest ułożony w poprzek kowadła. Podczas wydłużania materiał kuty powinien być obracany dookoła osi podłużnej o 90<sup>0</sup> ruchem na przemian w lewo i w prawo lub obracany stale w jednym kierunku ( stal stopowa ). Można również wykonać kilka uderzeń na jednej powierzchni odkuwki a później ją obrócić. Posuw materiału przy jednym uderzeniu powinien wynosić najwyżej 0,7 szerokości kowadła. Do wydłużania należy używać młoty o odpowiednio dużej masie części spadających.</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Roztłaczanie –</b> inaczej zwane poszerzaniem jest to odkształcenie materiału <a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/10/znacznie-odkuwek-matrycowych-w-budowie.html">odkuwki </a>w kierunku poprzecznym do jego osi przez kucie wzdłużne kowadła lub przy użyciu półokrągłych „odsadzek”.</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Spęczanie – </b>nazywane zgrubieniem jest to odkształcenie wlewka, kęsiska, pręta lub przygotówki w kierunku osi, przy czym zgrubienie może nastąpić na całej długości materiału lub tylko na jego części. W operacji tej następuje zmniejszenie wysokości lub długości odcinaka wsadu przy jednoczesnym zwiększeniu przekroju. Spęczanie stosuje się w celu wykonania odkuwki o niewielkiej wysokości i znacznym przekroju poprzecznym ( kołnierze, krążki, tarcze), jako operację pomocniczą przed przebijaniem oraz dla zwiększenia stopnia przekucia. Spęczać można odkuwki o stosunku wysokości do szerokości / średnicy od 1,8 do 3. Przy większym stosunku wymiarów może nastąpić wyboczenie odkuwanego przedmiotu.</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Przebijanie </b>– jest operacją kuźniczą, za pomocą której wykonywane są otwory lub wgłębienia w odkuwanym materiale. Do przebijania służą narzędzia zwane przebijakami. Rozróżnić można przebijaki do mniejszych otworów fi < 400 mm oraz przebijaki rurowe do otworów większych fi > 400 mm, lub kiedy istniej potrzeba usunąć środkową część <a href="http://www.alfa-tech.com.pl/oferta.html">odkuwki</a>.</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Przecinanie</b> – jest to oddzielenie części materiału za pomocą siekiery kuźniczej ( przy kuciu maszynowym ) lub przecinaków ( przy kuciu ręcznym ). Przecinanie stosowane jest w celu usunięcia nadmiaru materiału. </div>
<div class="MsoNormal">
<b>Gięcie</b> – polega na wygięciu osi odkuwki według żądanego kształtu. Ze względu na występujące zmniejszenie przekroju w miejscu zginanym, miejsce to najczęściej zostaje pogrubione przed zginaniem .</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Skręcanie</b> – to operacja stosowana przy wykonywaniu odkuwek o specjalnych kształtach, jak na przykład wałów korbowych z przestawionymi wykorbieniami, wierteł spiralnych i tp. Kąt skręcania włókien zewnętrznych nie powinien przekraczać 35<sup>0 </sup>. Większe skręcenie może spowodować pęknięcie materiału. Do operacji skręcania stosowane są pokrętła zapadkowe, część odkuwanego materiału mocuje się między kowadłami a drugą część w uchwycie pokrętła. Obrót pokrętła powoduje skręcie materiału pomiędzy częściami zamocowanymi w uchwytach.</div>
<div class="MsoNormal">
<b>Zgrzewanie</b> – jest to łączenie pod wpływem silnych uderzeń w jedną całość kawałków stali, nagrzanych do wysokiej temperatury. Zgrzewać można łatwo stale miękkie o zawartości węgla w składzie chemicznym do 0,2 %. Temperatura nagrzewania przy tym zabiegu wynosi około 1350<sup>0</sup>C. Tlenki znajdujące się na powierzchniach zgrzewanych odkuwek zostają pod wpływem nacisku wciśnięte poza te powierzchnie. W celu obniżenia temperatury topnienia tych tlenków powierzchni e obu zgrzewanych elementów posypuje się czystym piaskiem lub boraksem. Zgrzewanie stali stopowych jest trudniejsze ponieważ dopuszczalna temperatura nagrzewania jest tu niższa.</div>
<div class="MsoNormal">
Wykonacie odkuwki swobodniej wymaga zazwyczaj zastosowania kilku z wymienionych operacji kuźniczych.</div>
<div class="MsoNormal">
</div>
</div>
stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-58442954910152000622011-10-04T02:48:00.000-07:002012-08-06T05:36:53.203-07:00Znacznie odkuwek matrycowych w budowie maszyn<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<br />
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
Odkuwki matrycowe znajdują bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle. Stosuje się je w budowie maszyn i urządzeń oraz służą one do wykonania różnych narzędzi i przedmiotów codziennego użytku. Nie można wyobrazić sobie wykonania współczesnego samolotu samochodu lub traktora bez części kutych. Udział wagowy części kutych wynosi ok. 30% masy całego wyrobu, a często i więcej. Wśród części kutych odkuwki matrycowe mają znaczenie zasadnicze, a zależne od rodzaju wyrobu, wielkości produkcji oraz sposobu wykonania ich udział wynosi 50:80 % . <br />
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
Szerokie zastosowanie odkuwek matrycowych tłumaczy się dużymi zaletami recesów kucia matrycowego: wysoką jakością odkuwek, znaczną wydajnością urządzeń stosunkowo wysokim stopniem wykorzystania materiału itd. </div>
<div class="MsoNormal">
Jakość wyrobów<a href="http://odkuwki.blogspot.com/2012/03/kucie-przy-uzyciu-motow-mechanicznych.html"> kutych matrycowo</a> jest większa w porównaniu z podobnymi wyrobami wykonanymi innymi metodami obróbki metali. Na przykład, metodami odlewania można wykonać elementy o kształtach bardziej złożonych niż kute, ale są one gorsze pod względem własności. Metal obrobiony plastycznie, a następnie poddany obróbce cieplnej ma najlepsze własności mechaniczne i dlatego najbardziej obciążone części maszyn wykonuje się z odkuwek </div>
<div class="MsoNormal">
Zalety kucia matrycowego jeszcze bardziej uwydatniają się, gdy porównamy te metodę z obróbką skrawaniem, która od niedawna przewyższała wszystkie inne metody pod względem czystości powierzchni i dokładności wymiarów części. W miarę doskonalenia procesów kucia polepszano znacznie jakość produkcji, uzyskując odkuwki, których czystość powierzchni i dokładności wymiarów części. W miarę doskonalenia procesów kucia polepszano znacznie jakość produkcji, uzyskując odkuwki, których czystość powierzchni i dokładność wymiarów odpowiada uzyskiwanym podczas obróbki skrawaniem. Specjalne procesy kucia matrycowego ( wyciskanie, kalibrowanie ) pozwalają obecnie wykonać odkuwki w 3 klasie dokładności, nadające się do montażu bez obróbki skrawaniem.</div>
<div class="MsoNormal">
Kucie matrycowe daje znaczne oszczędności materiałowe. Według danych statystycznych zastąpienie obróbki skrawaniem kuciem matrycowym umożliwia na każdy milion ton wsadu 250 000 ton oszczędności metalu. Między innymi tylko z tego powodu udział obróbki skrawaniem w obróbce metali powinien stale ulegać zmniejszaniu, a tam gdzie jest to technicznie uzasadnione powinien być nawet całkowicie zastąpiony kuciem matrycowym. Obróbkę skrawaniem należy stosować tylko w celu zwiększenia gładkości i czystości powierzchni części, gdy nie można tego osiągnąć za pomocą kucia matrycowego. </div>
</div>stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-30074241579530229622011-03-25T02:09:00.000-07:002012-08-06T05:37:04.322-07:00Wyroby kute<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Najważniejszymi produktami/wyrobami kuźni są<br />
-pręty kute<br />
-odkuwki kute swobodnie pod młotami lub w innych maszynach kuźniczych<br />
-odkuwki matrycowe<br />
<br />
<b>Pręty kute</b> wykonuje się najczęściej ze stali stopowych lub wysokostopowych,<br />
-kiedy wymagane jest technologicznie użycie prętów kutych <br />
-kiedy potrzebna jest stosunkowo niewielka ilość<br />
-w przypadku kiedy walcowanie jest nieopłacalne<br />
<br />
<br />
Pręty o przekrojach małych kuje się pod młotami lub w szybkobieżnych pracach, pręty w większych przekrojach kuje się pod prasami. Powierzchnia prętów kutych powinna być gładka i nie powinna wykazywać wad takich jak pęknięcia, zakucia itp. Standardowe długości prętów wynoszą od 1500 mm do 6000 mm i uzależnione są najczęściej od wielkości przekroju. Dopuszczalne odchyłki wymiarów poprzecznych i długości oraz wielkość naddatków przeznaczonych na obróbkę mechaniczną uwzględnione są w odpowiednich normach.<br />
<br />
<a href="http://odkuwki.blogspot.com/2011/01/odkuwki-wswobodne.html"><b>Odkuwki swobodnie kute</b></a> mogą być wykonywane ze stali konstrukcyjnych węglowych lub stopowych, ze stali narzędziowych węglowych i stopowych, ze stali wysokostopowych, ( stal nierdzewna, żaroodporna itd ). Kucie swobodne stosowane jest przy produkcji jednostkowej lub małoseryjnej mniejszych odkuwek oraz przy kuciu odkuwek o dużej masie i dużych rozmiarach. Małe odkuwki kuje się zazwyczaj pod młotami zaś duże w pracach. Odkuwki swobodnie kute mogą mieć najróżniejsze kształty. Mogą to być kostki, krążki, pierścienie, wały proste lub z różnymi odsadzeniami oraz odkuwki o złożonych kształtach takie jak wały korbowe itp.</div>stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1929734741335917040.post-47059711705323588942011-01-30T08:34:00.000-08:002012-08-06T05:36:43.124-07:00Odkuwki<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Odkuwka to gotowy produkt procesów kuźniczych, który nie podlega dalszej przeróbce plastycznej, znajdujący zastosowanie w postaci nie obrobionej, obrobionej częściowo lub całkowicie obrobionej skrawanie.<br />
<br />
Podstawowymi grupami odkuwek są : <br />
-odkuwki swobodnie kute<br />
-odkuwki matrycowe<br />
-odkuwki specjalne<br />
Szczególnymi parametrami odkuwek są: masa i uzysk, rozróżnia się niżej wymienione parametry:<br />
-masą materiału wstępnego <i>Mw</i>- tak zwanego materiału wsadowego,<br />
-masę wyrobu gotowego<i> Mg</i>, - obrobiony gotowy detal <br />
-masę nominalną odkuwki <i>Mn</i> zwiększoną w stosunku do masy wyrobu gotowego o naddatki technologiczne oraz naddatki przeznaczone na obróbkę <br />
-masę maksymalną odkuwki <i>Mmax</i> która wykonana jest z dodatnimi dopuszczalnymi odchyłkami- naddatkami<br />
-masę minimalną odkuwki <i>Mmin</i> która wykonana jest z minimalnymi dopuszczalnymi odchyłkami- naddatkami<br />
Rzeczywista masa wykonanej odkuwki <i>Mrz</i> może mieścić się w granicach od <i>Mmin </i>do<i> </i><i>Mmax</i><br />
Stosunki odpowiednich mas nazywa się uzyskami, które można podzielić na :<br />
-uzysk kuźniczy <i>Uk = Mg : Mw</i> <br />
-uzysk obróbki skrawaniem <i>Us = Mg : Mrz</i><br />
-uzysk całkowity <i>Uc = Mg : Mw</i> lub <i>Uc = Uk x Us </i><i></i></div>stal-gatunkowahttp://www.blogger.com/profile/05538566850150185974noreply@blogger.com